廣西專業碳纖維輥筒規格原材：碳纖維板是利用碳纖維原絲于環氧膠粘劑中拉擠因而成，因而碳纖維原絲的好壞便于根本之上影響到了碳纖維板的性能。自絲束角度看，結構加固使用的碳纖維板使用的絲束均是12K的絲束，并及碳板要求碳纖維含量≥65%，因而碳板的碳纖維含量均是≥70%的，遙遠超國標要求。碳纖維輥筒除絲(si)(si)束和纖(xian)(xian)維含量(liang)間的(de)(de)區別(bie)，碳(tan)(tan)纖(xian)(xian)維原(yuan)絲(si)(si)和碳(tan)(tan)板(ban)(ban)一樣，均存在有所(suo)不(bu)同(tong)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)類別(bie)。根(gen)據調(diao)查，碳(tan)(tan)纖(xian)(xian)維板(ban)(ban)采用的(de)(de)原(yuan)絲(si)(si)基本上為T300和T700兩種，二者強(qiang)(qiang)度(du)依次為3530MPa和4900MPa。規范(fan)之中對低(di)強(qiang)(qiang)I級碳(tan)(tan)板(ban)(ban)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)要求(qiu)(qiu)為2400MPa，看似T300強(qiang)(qiang)度(du)便可(ke)以滿足低(di)強(qiang)(qiang)I級的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，事實反而并(bing)非如此。不(bu)論是(shi)拉(la)擠工藝也是(shi)原(yuan)絲(si)(si)含量(liang)的(de)(de)原(yuan)因，碳(tan)(tan)纖(xian)(xian)維原(yuan)絲(si)(si)于拉(la)擠成(cheng)碳(tan)(tan)纖(xian)(xian)維板(ban)(ban)之后強(qiang)(qiang)度(du)會降低(di)，并(bing)降低(di)幅度(du)十(shi)分(fen)顯(xian)著。堅持采用T700碳(tan)(tan)纖(xian)(xian)維原(yuan)絲(si)(si)，并(bing)且歷(li)經急速的(de)(de)技術改良、創新，把碳(tan)(tan)纖(xian)(xian)維板(ban)(ban)強(qiang)(qiang)度(du)提升至2800MPa超過。出于強(qiang)(qiang)度(du)要求(qiu)(qiu)以及安全性儲(chu)備的(de)(de)角度(du)考慮，T700原(yuan)絲(si)(si)編織因而成(cheng)的(de)(de)碳(tan)(tan)布無疑問是(shi)越來越好(hao)的(de)(de)保(bao)障。

3、專業碳纖維輥筒環氧結構膠對構件表面殘缺的修補;(1)構件表面凹陷部位應用環氧結構膠填平，修復至表面平整；(2)內角（段差、起拱等）要用環氧結構膠填補使之平順。4、貼碳纖維:(1)為了防止碳纖維受損，在碳纖維輥運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受彎折；(2)碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接；(3)按規定比例摻配樹脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結樹脂，稱為下涂；(4)貼碳纖維時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維上對此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中。5、養護:粘貼碳纖維片后，需自然養護24h達到初期固化，并保證固化期間不受干擾。6、專業碳纖維輥筒涂裝:根據需要可在樹脂固化后加固補強構件表面，涂刷耐火涂層和色彩。

廣西專業碳纖維輥筒有助于提升印刷機的印刷質量:在印刷機械中，振動對印刷質量有直接的影響——振動越大，隨后的印刷質量越差。相關研究證明，這類振動的大小是與輥體材質本身的彈性模量（剛度）相關聯。傳統鋼制輥在正常速度中表現尚可，但是隨著機器運轉的速度越來越高，振動也越來越大。為了改善這一情況，印刷機械的工程師們開始使用碳纖維復合材料輥來替代鋼制輥。因為碳纖維的剛度明顯高于鋼等傳統金屬材料，不僅振動小，還可以承載高速所帶來的強大扭矩和拉力，當機器運轉達到一定速度時，碳纖維輥筒的這種優勢就愈加明顯。

根據設計確定粘貼專業碳纖維輥筒規格的范圍進行基底處理：(1)將砼構件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進行必要的處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分進行修補復原；(2)裂縫修補。縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫；(3)將構件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復后的段差盡量平順。廣西專業碳纖維輥筒用磨光機把棱(leng)角(jiao)(jiao)磨成半徑大于30mm的(de)(de)圓角(jiao)(jiao)；(4)清洗打磨過的(de)(de)構(gou)件表面(mian)，并使其(qi)充分干(gan)燥(zao)。