技術交(jiao)流：覆膜設(she)備使用(yong)技巧

    覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)設備有(you)即(ji)涂(tu)(tu)型(xing)(xing)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)和預(yu)(yu)涂(tu)(tu)型(xing)(xing)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)兩大類。即(ji)涂(tu)(tu)型(xing)(xing)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)適用(yong)(yong)范圍寬、加(jia)工性能(neng)穩定可靠，是廣泛使(shi)用(yong)(yong)的覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)設備。預(yu)(yu)涂(tu)(tu)型(xing)(xing)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)，無上膠和干燥部分，體積小、造價(jia)低(di)、操作(zuo)靈活(huo)方(fang)便(bian)，不僅(jin)適用(yong)(yong)大批量印刷品(pin)的覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)加(jia)工，而且適用(yong)(yong)自動化桌面辦公(gong)系統(tong)等小批量、零散的印刷品(pin)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)加(jia)工。目前(qian)國內已生產出采用(yong)(yong)計算機(ji)控制的先進的預(yu)(yu)涂(tu)(tu)型(xing)(xing)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)。

    預涂型覆(fu)膜(mo)機(ji)具有(you)廣闊的應用(yong)前景(jing)和(he)普(pu)及價值，是覆(fu)膜(mo)機(ji)的發展方向。但(dan)是，受預涂塑(su)料覆(fu)膜(mo)等(deng)一(yi)些條件的限(xian)制，國內現在采用(yong)的仍很少。

    即涂覆膜設(she)備

    即涂(tu)型(xing)(xing)覆(fu)膜機(ji)是(shi)將卷筒塑(su)料薄膜涂(tu)敷粘合劑后經干燥(zao)，由(you)加壓復合部分與印刷品(pin)復合在一起的專用設備。即徐型(xing)(xing)覆(fu)膜機(ji)有全自動(dong)(dong)機(ji)和半自動(dong)(dong)機(ji)兩種。各類機(ji)型(xing)(xing)在結構、覆(fu)膜工(gong)藝方(fang)面都有獨到之處(chu)，但其基本結構及工(gong)作原(yuan)理是(shi)一致(zhi)的，主要由(you)放卷、上膠涂(tu)布、干燥(zao)、復合、收卷五個部分以及機(ji)械傳(chuan)動(dong)(dong)、張(zhang)力自動(dong)(dong)控制、放卷自動(dong)(dong)調偏等附屬裝置組(zu)成(cheng)。

    1．放(fang)卷部分(fen)。塑料薄膜的放(fang)卷作業要求薄膜始終保(bao)持(chi)恒(heng)定的張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)。張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)太大，易產生縱(zong)向(xiang)皺(zhou)沼，反之易產生橫向(xiang)皺(zhou)格，均不利于粘合(he)(he)劑的涂布及同印刷(shua)品的復合(he)(he)。為保(bao)持(chi)合(he)(he)適的張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)，放(fang)卷部分(fen)一般設有張(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)控制(zhi)裝(zhuang)置，常見(jian)的有機械摩擦盤式離(li)合(he)(he)器、交流力(li)(li)短電機、磁(ci)粉離(li)合(he)(he)器等。

  ;  2．上(shang)膠涂布部分。薄膜放卷后經過(guo)涂輥進入上(shang)膠部分。涂布形式(shi)有：滾筒逆轉(zhuan)式(shi)、凹式(shi)、無刮刀直接(jie)涂膠以及有刮刀直接(jie)涂膠等。

    (1)滾筒逆轉式涂膠(jiao)。屬間接(jie)涂膠(jiao)，是(shi)各機型采用(yong)(yong)較多(duo)的一種。結(jie)構原(yuan)理如圖11－3所示。供膠(jiao)輥(gun)(gun)從(cong)貯膠(jiao)槽中帶(dai)出膠(jiao)液，刮膠(jiao)輥(gun)(gun)、刮膠(jiao)板可將多(duo)余膠(jiao)液重(zhong)新(xin)刮回貯膠(jiao)槽。薄膜反壓(ya)輥(gun)(gun)將待涂薄膜壓(ya)向經勻膠(jiao)后(hou)的涂膠(jiao)輥(gun)(gun)表面，并(bing)保持一定的接(jie)觸面積，在(zai)(zai)壓(ya)力(li)和粘合力(li)作用(yong)(yong)下膠(jiao)液不斷地涂敷(fu)在(zai)(zai)薄膜表面。涂膠(jiao)量可通過調節(jie)刮膠(jiao)輥(gun)(gun)與涂膠(jiao)輥(gun)(gun)、刮膠(jiao)輥(gun)(gun)與利膠(jiao)板之間的距離來改變(bian)。

    (2)凹(ao)式涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)(jiao)。由一個表(biao)(biao)面刻有網紋的(de)金屬涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)和一組(zu)(zu)薄膜(mo)(mo)分區輥(gun)(gun)組(zu)(zu)成，見圖11－4。涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)直接浸入膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)，隨輥(gun)(gun)的(de)轉動(dong)(dong)從貯膠(jiao)(jiao)(jiao)槽(cao)中將膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)帶出，由刮(gua)刀刮(gua)去輥(gun)(gun)表(biao)(biao)面多余的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)。在壓(ya)(ya)膜(mo)(mo)輥(gun)(gun)作用下，輥(gun)(gun)的(de)凹(ao)槽(cao)中的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)由定向運動(dong)(dong)的(de)待(dai)涂(tu)(tu)薄膜(mo)(mo)帶動(dong)(dong)并均勻地徐(xu)敷(fu)于(yu)薄膜(mo)(mo)表(biao)(biao)面。可通過調整涂(tu)(tu)布輥(gun)(gun)軸表(biao)(biao)面柵格網紋、粘(zhan)合劑的(de)特性(xing)值、壓(ya)(ya)膜(mo)(mo)輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)力值等(deng)來控制涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)。

    凹式涂膠的優點是能夠較準(zhun)確地控制涂膠量(liang)，涂布(bu)均勻；但是網紋輥加工困難、易損壞，需要經常清洗，另外涂布(bu)時對粘合劑要求較高。

    （3）無(wu)刮刀輥(gun)擠壓式涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)。涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)輥(gun)直接浸入膠(jiao)(jiao)液(ye)，涂(tu)(tu)布時，涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)輥(gun)帶(dai)出(chu)膠(jiao)(jiao)液(ye)經(jing)勻膠(jiao)(jiao)輥(gun)勻膠(jiao)(jiao)后，靠壓膜輥(gun)與涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)輥(gun)間的擠壓力完(wan)成涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)。

    擠壓(ya)(ya)時，壓(ya)(ya)力(li)、粘(zhan)合劑性(xing)能指標及(ji)(ji)涂布(bu)車速等決定膠層厚(hou)度。涂膠量通過調節涂膠輥(gun)與(yu)勻膠輥(gun)、涂膠輥(gun)與(yu)壓(ya)(ya)膜輥(gun)之間的擠壓(ya)(ya)力(li)實現(xian)。因此，對各輥(gun)表面精度、圓(yuan)柱度及(ji)(ji)徑向(xiang)跳動(dong)公差等都有(you)較高(gao)的要求。

    （4）有刮刀直接涂膠(jiao)。涂膠(jiao)輥直接浸入膠(jiao)液，并(bing)不斷轉動(dong)，從膠(jiao)槽中帶動(dong)膠(jiao)液，經刮刀除去(qu)多余膠(jiao)液后，同薄膜表面接觸完成涂膠(jiao)。

    有刮刀(dao)直(zhi)接涂(tu)膠(jiao)(jiao)方式力，在設計(ji)上要求刮刀(dao)須刮勺涂(tu)膠(jiao)(jiao)輥表(biao)面的膠(jiao)(jiao)液(ye)，即要求刮膠(jiao)(jiao)刀(dao)刃(ren)口直(zhi)線度、涂(tu)膠(jiao)(jiao)輥表(biao)面精度相當高。

    刮膠刀一般由平整度高(gao)、光(guang)潔度和(he)彈性好的不(bu)銹鋼(gang)帶制(zhi)成。

    3．干燥部分。涂(tu)敷在塑料薄膜表面的粘(zhan)合劑(ji)涂(tu)層中含有(you)大量溶劑(ji)，有(you)一定的流動性，復(fu)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依(yi)機(ji)型不同干燥道長(chang)度在1．5～5.5m之間。根據(ju)溶劑(ji)揮(hui)發(fa)機(ji)理，干燥道設計(ji)成三個區：

    （1）蒸發區。該區應盡可能在薄膜表(biao)面形成紊流風，以利溶(rong)劑揮發。

    （2）熟(shu)化區。根(gen)據薄(bo)膜、粘合劑性質設定自動溫度(du)控制(zhi)(zhi)區，一(yi)般控制(zhi)(zhi)在50～80℃，加(jia)熱方式有紅外線加(jia)熱、電熱管直接輻(fu)射加(jia)熱等，自動平衡溫度(du)控制(zhi)(zhi)由(you)安(an)裝在熟(shu)化區的(de)熱敏感(gan)元(yuan)件實現(xian)。

    （3）溶(rong)劑排(pai)除區(qu)(qu)。為及時排(pai)除粘合劑干燥中(zhong)揮發出的溶(rong)劑，減少干燥道(dao)中(zhong)蒸氣壓，該區(qu)(qu)設計有(you)排(pai)風(feng)(feng)抽氣裝置，一般(ban)為風(feng)(feng)扇或引(yin)風(feng)(feng)機等。